新闻中心

谁与争锋之同向双螺杆挤出机

作者:凯时平台  来源:  时间:2021-12-26 04:45  点击:

  同向双螺杆挤出机也即啮关型同向旋转平行双螺杆挤出机,是双螺杆挤出机主要模范之一。于笔者来路,同向双螺杆挤出机是武林中的南帝,它阒然地筑炼自己,与世无争,但不断标奇立异。Coperion公司、Leistritz公司以及Krauss Maffei Berstorff公司的法子发展不断是笔者定睛之处。在国内

  常州金纬化工成套征战有限公司树立于2015年7月30日,是金纬旗下唯一一家以同向平行双螺杆为主营产品的专业化私营公司,公司坐落在常州溧阳中合村科技家产园,自制造今后无间勤劳于同向平行双螺杆挤出机及成套临蓐线的研发和临盆,产品涵盖了CJWA老例扭矩双螺杆挤出机系列,CJWH高扭矩双螺杆挤出机系列,CJWS超高扭矩双螺杆挤出机系列及CJWV深槽双螺杆挤出机系列。产品在TPU反应挤出、硅酮胶、高弥补、工程塑料、一步法成型等已进步于同行。在不到三年的运营时光里,产品依然远销美国、墨西哥、沙特阿拉伯、保加利亚、越南、俄罗斯、波兰等十几个国家。停滞2016年尾,公司仍然前进到40多人界限,在2016年度(公司缔造第二年)完成产品出库近8000万,当今正以优良的势头稳步进步。

  接管进口传动箱,最高扭矩等级达18,转疾1000rpm,有经济及高端装备选拔,顺应分手客户苦求。

  摆设扭矩节制器,当扭力超高设定阈值时,主动脱开,保护传动箱及芯轴,复兴单纯。

  啮公约向旋绕双螺杆挤出机具有输送功用高、不同搀和智力强、自洁机能好、物料在机内停息光阴散布平均和优秀的符合性等好处,昌大应用于分裂塑料之间、塑料与橡胶之间的共混改性,多样补充剂与塑料共混、玻璃纤维、碳纤维巩固塑料等等,是聚积物改性连结混淆开发之首选。

  第一台商用同向双螺杆挤出机出世于1939年,现今宽广使用的积木式同向双螺杆挤出机则最早出目前1953年,由Werner & Pfleiderer公司临盆的ZSK系列。同向双螺杆挤出机由挤压系统、加料系统、传动体系、加热冷却体系和操纵系统等主要局部组成。

  同向双螺杆挤出机最彰着的特征是螺杆和机筒都接管“积木式”计算。螺杆由套装在芯轴上的几何元件组成,如螺纹元件、捏合块、齿形搀杂盘、挡环等;机筒也是由分辩机筒段(全关上、带排气口、带加料口)组成。遵从特定的物料、配方和将要制备混淆物机能的乞请,开发应用者可始末科学聚集,将分袂规范、辨别数方针螺杆元件和机筒元件按肯定按序聚集起来,从而高效地罢了设定的混杂义务。此时的螺杆机筒是专用的聚关。一旦物料、配方和对制备的混淆职能哀告转变,可从新对螺杆机筒举办聚合,这即是同向双螺杆挤出机的万能性。游走于专用性与万能性之间是同向双螺杆挤出机一个极其杰出的机能,体验变更螺杆和机筒召集按序,达成对不同物料、配方的最佳运用成就,抵达一机多用、一机多能的宗旨。别的,积木式希望的另一益处是可以限定转换磨损了的螺纹元件和机筒元件,防止了整个螺杆或筒体的报废,大大低落了维筑成本。

  模块化妄想的机筒,能够阅历法兰或拉杆集关,往往小型机采取拉杆联络。机筒时常嵌入双金属衬套以进取机筒内形态的耐磨职能。为告终正确的温度过程,每个机筒上都有伶仃的加热/冷却希图,从而告终冷却与加热效力的最佳拼集。

  经验聚集各式螺纹元件,悉数同向双螺杆挤出机都有加料、熔融、搀和、排气、修压和输送成效,完毕物料的输送、塑化、剪切、排气、建压以及挤出等多样工艺经过。同向双螺杆挤出机的组织和功能与单螺杆挤出机很类似,但事项旨趣上生存着很大的不同。

  物料在同向双螺杆挤出机中向前输送的途理分辩于单螺杆挤出机。在单螺杆挤出机中,主要依附于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值来供给物料前移的动力。而啮左券向回旋双螺杆,在啮关处两根螺杆行径速度目标相反,一根螺杆要把物料拉入啮合间隙,而另一根螺杆把物料从间隙中推出,解散使物料从一根螺杆螺槽转到另一根螺杆螺槽中,物料沿着螺杆呈“∞”形向机头目标被压迫输送。输送疾度基础保持不变,不易发作限制积料、雍塞排气孔,且总共螺杆螺槽方进步是纵向开放的,有利于排气。

  同向旋转双螺杆在啮合处间隙很小,螺棱和螺槽的快度标的相反,相对疾度大,因而啮合区具有很高的剪切速度,剪切力很大,混炼收效远好于单螺杆挤出机和异向扭转双螺杆挤出机。并且啮合区物料由一根螺杆螺槽中参加到其它一根螺杆螺槽中,料流主意的蜕变,了得有助于物料的搀和和均化。多年来为增强混炼和均化质料,各样构造的羼杂与剪切元件不断呈现,如采取啮闭块大大前进了剪切和混合效用。其它,同向双螺杆挤出机还具有热烈的“分流”和“侧流”效应,有四个侧隙会发作“漏流”,物料还承受着屡次碾压恶果,还具有显着的“换位”效用,使得同向双螺杆挤出机广博应用于蚁合物闭金、配料、预塑、改性和共混。

  粘附在螺槽上的积料,借使滞留岁月太长将会引起物料的降解变质,严重损害制品的质地。同向盘旋双螺杆挤出机,由于啮关区螺棱和螺槽的速度主意相反,相对速度大,以是具有相当高的剪切速度,能刮去粘附在螺杆上的任何积料,有喧赫好的自洁效果,从而使物料的搁浅韶华很短,不易产生限度降解变质。同向双螺杆挤出机自洁本能这一性格应付加工热敏性塑料这类供给加热光阴短的物料来谈具有非常重要的意旨。

  物料在双螺杆挤出机中塑化所需要的热量,除了和单螺杆挤出机相仿的个人即经验外部加热外,再有一一面来自于物料在啮合间隙中受到的剪切热。间隙的大小对塑化质地劝化很大。间隙越小,剪切力越大,但经历的物料量落选;间隙越大,通过的物料量填补,但剪切力减小。通过合理的谋划剪切与混淆元件,能够使物料得到更好的混炼,并富裕行使剪切热。

  同向双螺杆挤出机的欺压输送和自洁职能使得物料在机筒中停息的年华较另外榜样的挤出机来说短而平均,且其优良的羼杂本能使得物料得到的热量能及时均化,从而加疾物料的塑化,裁汰了料温的动摇,挤出物的产量和质料都能取得很大的发展。

  单螺杆挤出机吃紧依赖摩擦力以及螺槽深度的转化来竣工物料的压缩,而同向双螺杆挤出机缩短物料的手腕要多得多,综关效应好。可以始末改变螺纹导程、螺纹头数、螺棱宽度,也可以履历填补反向螺纹和啮合块等混炼元件来竣工裁减效应。

  由因而饥饿喂料,可以接纳大导程的螺纹输送元件,使螺槽处于未充足形态而处于零压力状态,从而可能筑设出排气段。

  螺杆直径是指螺杆外径,单位为毫米。起头,受限于传动设备扭矩转达空间,很罕见75毫米以下的双螺杆挤出机销售,现有螺杆直径为φ16~φ420万般规格的同向双螺杆挤出机供给。

  螺杆的要点距是指两根螺杆中心线之间的隔离,单位为毫米。它是一个紧要的参数,在野心双螺杆挤出机时,从订定总体布置到的确机关策动,它决意了有合的策动参数和如下干系:

  螺杆的外径和根径,定夺两螺杆的啮闭水准、螺槽深度和双螺杆挤出机的最大理论输送量

  螺杆的外径和根径,信仰两螺杆的啮合秤谌、螺槽深度和双螺杆挤出机的最大理论输送量

  螺杆的长径比是指螺杆的有效长度和螺杆外径之比,反映了双螺杆挤出机的规格及其性能。同向双螺杆挤出机,由于聚集安排,其长径比是可变的。近几年,由于同向双螺杆挤出机宏壮地利用于聚集物合金、混杂、填补、改性、脱挥和反应挤出等工艺,所以恳求挤出机具有多途喂料和多级排气等性能,使得挤出机的长径比由以往32~36进取到40~62,日本制钢所JSW可提供长达120的挤出机餍足特别请求。

  双螺杆挤出机承受的扭矩载荷较大。为表征其承载能力和维护挤出机安然运转,泛泛在其规格参数中要列出螺杆所能承受的、事项时不得特别的最大扭矩,单位为N.m。

  它是一个特征参数,在必然水平上反应了双螺杆挤出机的挤出才能和混炼才力,转速补偿,产量也增大。在统统典范的双螺杆挤出机中,同向双螺杆挤出机的转速最高,最高可达1800r/min,可以供给很高的剪切恶果,适于辞别和分布搀杂。

  双螺杆挤出机的产量是一个吃紧参数,它表征呆板临蓐能力的大小,是用户拔取双螺杆挤出机规格时的紧张按照之一。它的单位为kg/h。现今提供的开发中,产量可能从1kg/h到100t/h。进步生产效率是新型同向旋转双螺杆挤出机交战研制的主要谋略。Coperion公司的ZSK133的挤出机产量最高可达11000kg/h。

  发展坐褥效力是同向双螺杆挤出机的筑筑研制的重要方针,它可以通过前进螺杆转快、加强塑化和混杂材干等途子来完毕。在肖似螺杆转疾下,增大物料在螺槽中的充满秤谌可使输送量大幅度弥补。由于螺槽宽裕水准变大,使得螺槽中物料采纳的剪切服从颓废,从而能够进一步前进螺杆转快而不致于使物料温度升得过高发生降解,于是能在保证产品质量的同时,使挤出机的临盆才调取得进一步前进。与此相应的哀告螺杆的塑化和混合才力也随之增大,这就哀求螺杆可能接收更大的扭矩。在高的螺杆转快下,物料在挤出机内的停留年光镌汰,有大概使物料塑化熔融、混炼亏欠充沛。为此,供给符合补充螺杆长度,这些又必然导致双螺杆挤出机实践承载扭矩和功率的补偿。齐备这些技巧参数都是互相干系着的。

  大的驱动功率、高的螺杆转疾、举行超高扭矩挤出不绝是同向双螺杆挤出机从业人员索求的谋略。对待积木式双螺杆挤出机来叙,两螺杆的重心距是决断的,其产量时时受到输送才具和螺杆芯轴所能接受的许用扭矩局部,为此,积木式同向旋绕双螺杆挤出机的作战者R.Erdmenger采取两个参数来评判同向双螺杆挤出机的机能。

  啮合比,即螺杆外径Ds与螺杆根径Dr之比,用来表征螺纹元件自由容积的大小。啮合比越大,螺纹元件的自由容积越大。

  输送才华是螺槽自由容积、物料松密度、螺杆转速以及输送功效的函数,因此为非常到高的输送才能,就需要增大螺槽自由容积的螺纹元件,在大凡情形下可履历加大螺杆外径Ds,同时减小螺杆根径Dr,即补充槽深或加大啮合比Ds/Dr取得。啮合比决计了螺槽的自由容积,是劝化双螺杆临盆效用的一个告急成分。在加料段、熔体输送段、筑压段以及脱挥段,螺纹元件具有大的自由容积是非常须要的,对待入口物料松密度非常低的状况,在加料段有充足大的自由容积周旋先进挤出机生产本领来谈更是如许。

  扭矩系数KM可定义为螺杆接受的扭矩除以核心距的立方,即T/a3,单位Nm/cm3,用来衡量双螺杆挤出机承载才略,既思索主机驱动功率的教授,也琢磨螺杆转快和螺槽深度(或要点距)的熏陶。扭矩系数越大,螺杆抗扭强度越高,挤出机的承载才具就越大。起初扭矩系数受限于齿轮箱,其值为3.5~6 Nm/cm3。

  挤出进程中,物料的中断、塑化、同化、熔融、输送所需能量是由螺杆芯轴将螺杆驱动扭矩传递给螺纹元件的。以是要前进许用扭矩,就提供先进螺杆芯轴的抗扭强度,加大芯轴直径,这又导致螺杆根径增大,在决策重点距下使螺杆外径和螺槽深度减小,螺槽自由容积也随之裁减,节制了输送才略的提高。

  为了先进坐蓐着力,则供给照料这一冲突。各厂家一方面接洽新的材质、创新笨拙加工工艺以及齿轮箱谋划,加紧螺杆芯轴和螺纹元件的强度,使挤出机的扭矩系数得以显着前进,另一方面对螺槽几多造型以及螺杆轴团结款式进行很久商酌,使其可能提供大的螺槽容积并回收高的扭矩和转速。比年来,Leistritz公司领受新型芯轴,MaXX轴,接受非对称花键废除径向力,使啮合比可到达1.66,扭矩系数抵达15Nm/cm3,这意味着更高的能量效能,挤出机承载材干极大进步。

  对于啮闭比和扭矩系数,可以用Coperion公司和Leistritz公司的产品进步经过来窥见其变动。Coperion公司第一、二阶段的产品,螺杆表情为三头螺纹,螺槽浅,啮合比为1.22,自由容积小、输送才智低,但流路多、混炼职能好。第二阶段比第一阶段的许用扭矩大,扭矩系数由3.7~3.9填充到4.7~5.5;第三代的螺杆形态要紧为两头螺纹,螺槽加深,啮闭比为1.44、自由容积大、剪切疾率减小,混炼职能稍有颓唐,但螺杆输送才能进步,最高螺杆转速为300r/min;第四代的螺杆表情为两头或三头螺纹,螺杆构造更为紧凑;第五代产品,螺杆式样为两头螺纹,螺槽不停加深,啮闭比为1.55,自由容积填充,许用扭矩不绝加大,扭矩系数增至8.7,最高螺杆转速先进到600r/min以上;第六代双螺杆挤出机,扭矩系数为11.3,与第五代比拟,扭矩发展了30%,最高螺杆转快到达1200r/min,螺槽一直加深,啮合比达到1.74,产量大幅度进步。现今出售的ZSKMv Plus系列,啮合比达1.8,盘算转疾1800r/min,但扭矩系数仍为11.3。其高扭矩产品ZSKMC18系列,扭矩系数高达18 Nm/cm3,产量和扭矩系数都较上一代产品发展了30%,但啮合比接受的是高扭矩常用的1.55。图8是Leistritz公司产品系列的自由容积和扭矩系数的蜕变。

  从二十世纪六十年初初,学者们初阶发端举行同向旋绕双螺杆挤出理论方面的磋商。早期合注的是熔融物料在螺纹元件和捏合块中的发抖仿照及其泵送性子估量,而后涉及固体输送、熔融脱挥过程、羼杂混炼个性以及安定挤出路理等方面,近期关切的是对一切挤出进程分歧功用段的体例模拟和工艺参数的优化估计。

  双螺杆挤出机混杂的几多样式以及两螺杆间的啮合区,使得理论酌量希望贫乏,学者们起初发达的便是双螺杆几多学的计划。在ombo和W. Meskat & R.Erdmenger早期专利中,描摹了完整啮合型自清式同向盘旋双螺杆挤出机的事变机理。1965年,H.G. Zimmermann描绘了自清式螺纹构造及若干参数之间的相干。1978年,M.L. Booy发布了关于自清式的同向双螺杆挤出机螺杆多少学的著作,奠定了“自清”式同向双螺杆几何学的底子。全部人行使行径学意义,对详细啮合型同向双螺杆螺纹元件横截面神志的造成实行了悠久的商榷,并导出了螺纹元件螺槽的面积及体积的估计公式,为双螺杆挤出机的流量计算提供了理论根据。国内少许学者也对双螺杆挤出机中实质生计的螺棱间隙、径向间隙、侧面间隙和四面体间隙的设计和啮闭螺纹曲线的改造进行了筹议。

  看待同向双螺杆挤出机中的震撼机理,早在1917年R.W. Easton就明了到螺槽是纵向洞开的。1964年,R.Erdmenger明晰提出:在同向双螺杆挤出机中,从加料口到机头间存在着连接通路,物料绕螺杆圆周以“∞”形向前起伏。上世纪七八十岁首,许多学者对螺纹元件和捏关块中的哆嗦机理作了了了阐发,证实同向双螺杆挤出机的动荡天性与单螺杆挤出机本原好似,物料在螺槽内的战栗可宛若地感触由拖曳流和压力流组成,同时也当心到了物料在挤出机内充盈与个别宽裕的状态对波动的教育。在此内情上,双螺杆挤出机的流场揣度也旺盛发展起来。1978年,H.Herrmann & U. Burkhardt在不切磋螺纹方圆、间隙和螺纹曲率以及啮闭区的教养下,创办了螺纹元件中熔体输送的一维等温牛顿模型。1992年,H.H. Yang & I. Manas-Zloczower用有限元法效仿了捏闭盘中的三维晃动。1994年,J.L. White & Z. Chen对螺纹元件和捏闭盘内的非等温流动进行了模拟。随着计算机谋前进并经茂密学者的悉力,螺槽的几多样子、啮合区、非一维振动、非充盈、非牛顿流体、非等温颤栗等情形也渐渐纳入发挥中,并拓展到三维颠簸阐明,以展望双螺杆挤出机内物料的压力漫衍、温度分散和泵送脾气,琢磨通盘死板工作本能指标同其余参数之间的相干。

  捏合块是浩大运用的混炼元件,因此捏闭盘的流场估量为同向双螺杆挤出机中剪切混淆说明奠定了本相。1984年,L.R. Schmidt等人成立了啮合区的分布混杂模型,经历剪切应变的估摸推导了界面面积的揣度。1988年,D.M. Kalyon & C. G. Gogos等人详尽了有关混杂的百般尝试和理论分析步骤,用有限元法估摸出螺槽以及啮合区的速度、温度和应力漫衍来师法挤出机中的羼杂热力学经过。1989年,D.M. Kaylon & H. N. Sangani将揣度机图像叙述权术引入考试中,接收示踪、骤冷螺杆、切片取样的研讨步骤,用混炼指数对各样螺纹元件的漫衍夹杂才略作了比拟。1995年,D.M. Kalyon & A. Lawal对捏合盘和螺纹元件中的混关情状作了动力阐述,运用有限元法和示踪要领估计了粒子的运动轨迹,思量了分布混淆情况。

  物料在挤出机内的停顿岁月漫衍直接感染物料的塑化、混炼质地及排气成绩,早在1966年,H.Herrmann就对停滞时间分布进行了琢磨。从此,D.B. Todd, S. V. Kao & G.R. Allison都给与用示踪粒子法,分析了区别工艺参数和螺杆聚集对停顿光阴漫衍的教育。1986年,H.Potente & H. Lappe用统计散布函数估计搁浅韶华漫衍,并借助停顿时光变量来描画纵向夹杂过程。

  应付双螺杆挤出机中的固体输送以及熔融进程的理论推敲相对较少。1985年,H.G. Karian想量了捏合盘中的PVC熔融曲线年,S.Bawiskar & J. L. White也举行了熔融理论的酌量,用创修的模型预测了熔融发端点和熔融长度。1993年,C.Carrot等人在单螺杆固体输送理论底细上,用摩擦机理状貌螺槽中的固体输送,用强迫输送机理描绘啮关区固体输送,从而缔造了同向双螺杆挤出机中固体输送模型。北京化工大学的朱复华教练及其团队接受可视化机谋对螺槽非充裕的固体输送和熔融形状作了尝试窥察和叙述,并在此底子上创设了非充满的固体输送和熔融模型。总的看来,对固体输送、熔融机理等理论的研讨迄今仍没有称心的已矣。祈望随着同向双螺杆挤出机应用限度的日益扩充,人们对双螺杆挤出机中基础左右单元——固体输送、熔融、混关、脱挥、熔体输送的理论探究也渐渐悠远。

  由于双螺杆挤出机机合打定和加工的混杂性,理论进步还不完整,但同向双螺杆挤出机齐集式的计划,可将多种几多姿态的螺纹元件和机筒元件实行陈列拉拢,按照体会—理论—测试,从而能够针对不同混关恳求,优化打算以适应阔别工艺配方的提供,从而使同向双螺杆挤出机具有很强的适关性。

  ☞卓绝的羼杂职能:由于两根螺杆彼此啮合,而且能够依据供给参预各色各样的螺纹元件,如反螺纹元件、啮合盘元件、齿形盘元件等等,来周详调理剪切/羼杂,从而使搀和强度和同化质料(非论是分布同化抑或是永诀同化)可以取得有效地左右。这是单螺杆挤出机所不能企及的。

  ☞超高的加工敏捷性:同向双螺杆挤出机屡屡接受计量饥饿加料,其产量取决于加料量,寂寞于螺杆转快,是一个寂寞可独揽的变量,所以可能在一台板滞上机灵地管束多种加工功效,如熔融、夹杂、排气、反应等等。

  ☞更可控的工艺参数:同向双螺杆挤出机中止时间散布窄,更好的对宣传热,以及精确左右的温度曲线,从而在挤出中可以得到更好的剪切-光阴-温度进程,在更宽的限定内输入枯燥能,从而可获得更好的产品质料稳定性。

  ☞更高的工艺生产率:由于螺杆的正位移输送效劳,从而能够拘束更万般的原材料和混淆配方,况且停机年华短。

  ☞更高的经济性:由于高的工艺灵活性以及临蓐率,可能坐褥更广泛的末了制品,且能够供给高度划一性的产品质地,还可以经过螺杆疾度的调整来增加螺杆的磨损。

  同向扭转双螺杆挤出机,广泛用于鸠集物的物理改性:共混、填充和纤维增强,配料或混炼,也可用于成型制品挤出。其许用剪切快率在60~1401/s驾驭,螺杆线m/min。高速啮合型同向双螺杆挤出机常用于物料的配混和行为衔尾化学反映挤出及排气左右,这类挤出机的转速限制在300~1800r/min。其它,双螺杆挤出机喂料性格好,实用于粉料加工,且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能,加工热安稳性差的塑料和共混料时更卖弄出其杰出性。经过螺杆元件分裂神气的组关,按积木花样计算的具有排气功用的同向回旋双螺杆挤出机可能在以下方面获得运用。

  ☞母料的坐蓐:塑料颗粒与高比例补充剂组成的混淆物即为母料。补充剂征求颜料、填料和效力性填充剂,每每为粉状料且轻易结块。双螺杆挤出机是母料临盆线的严重作战,用于蚁关物基体内增补剂的均质化和分袂羼杂。

  ☞共混改性:提供基体与增加剂、填料、巩固料之间的最佳夹杂性能。玻璃纤维是最要紧的加紧材料,但其他们纤维同样可能与聚合物载体连关。始末增加纤维与荟萃物连系,能够获得高强度与高耐冲击性能的材料,同时还能减浸减本钱。

  ☞排气:由于两根螺杆的彼此啮关,在啮合处对物料的剪切过程使物料的表层得到继续的鼎新,增加了排气成绩,从而使同向双螺杆挤出机比排气单螺杆挤出机具有更好的排气本能。在排气段接收大导程的螺纹输送元件,与第一计量段之间每每用环坝或反螺纹元件建压。出色环坝的熔体进入排气段,压力释放,挥发分得以逸出。由于同向双螺杆挤出机其螺槽纵向洞开,以是第二计量段中未充沛区域都将出席脱挥。回收多口排气阴谋的同向回旋双螺杆挤出机可很好合用于EVA树脂脱水、PMMA本体联贯蚁合及仳离单体、PC脱溶剂等工艺。这种野心的机型如与预聚釜相接,可用于高聚物的加聚、缩聚反响,约束高粘度熔体在集合响应历程中的搅拌、传热等贫穷。

  ☞反响挤出:反响挤出即单体在挤出经过中实行键和的怪异工艺。同向双螺杆挤出机由于其优秀的同化本能,特别适于举行反映挤出。将液体质料按肯定配比出席双螺杆挤出机中,在夹杂和啮闭服从下产生集中反响,有余的反响热体验机筒散出。在出口处每每接纳齿轮泵将产品直接输入到水环造粒机中造粒。

  ☞直接挤出:险些95%的同向扭转双螺杆挤出机都是用于夹杂、脱挥、响应挤出等结尾粒状产品的坐蓐,周旋产品尺寸安定性吁请不高,但同向双螺杆挤出机也能将羼杂与挤出成型相连关,经验行使特定的机头与顺应的俗气建设,以更高效的措施出产成品,可生产薄膜、板材、管途等等。直接挤出可以省去冷却造粒以及再加热熔融门径,物料授与更少的热应力和剪切应力,全部工艺可以撙节能源,况且可能很简便地调动配方,照旧在PE、TPE/TPO/TPV、PVB、木纤维复合物、发泡制品、尼龙和可降解塑料临蓐中有操纵。经常增设一个齿轮泵舍弃压力摇动,觉得机头供给安稳压力的物料。

凯时平台
  • 上一篇:我国科学家实现新型微波激射器
  • 下一篇:佛山装备制造从“自动”向“智能”升级产品将在珠洽会上展出
  • 
    凯时平台
    关于我们
    联系我们
    网站地图

    关注微信

    手机网站

    版权所有 © 2015 凯时平台塑料机械有限公司  
    技术支持: